在自來水管道工程上沿用數(shù)十年的灰鑄鐵剛性接口管，由于其強度低、重量大、施工費力及使用壽命短等缺點，已經(jīng)基本上被柔性接口球墨鑄鐵管取代。

消失模是干砂、負(fù)壓實型鑄造工藝的簡稱。模樣用聚苯乙烯（簡稱EPS，有的EPMMA或STMMA）泡沫塑料制成。經(jīng)內(nèi)外表面涂耐火涂料并烘干后，粘接澆注系統(tǒng)，置入特制砂箱、震實，模樣無須取出，將砂箱用塑料膜密閉。澆注前預(yù)先抽負(fù)壓，使干砂達(dá)到所需緊實度，即可澆注。澆注時繼續(xù)抽負(fù)壓，澆注過程中模樣氣化，氣化由負(fù)壓管道排出，鐵液凝固后形成鑄件。由于模樣一次性使用，起初多用于單件生產(chǎn)。隨著該工藝的不斷發(fā)展和完善，已廣泛用于成批生產(chǎn)。

用消失模工藝鑄出的球墨鑄鐵管件與砂型相比外觀質(zhì)量有明顯的提高，但也出現(xiàn)了一些意想不到的缺陷，現(xiàn)將這些缺陷形成的原因及克服的方法介紹如下：

1 承插口橢圓度超標(biāo)

消失模所用的涂料是水基涂料，浸涂時使泡沫塑料模樣變濕，降低了剛度，烘干后產(chǎn)生變形，造成了球墨鑄鐵管件變形。這種變形如生產(chǎn)在承插口部位，可使其公差尺寸或橢圓度超標(biāo)，使球墨鑄鐵管件報廢。這種缺陷一度是造成廢品的最主要原因。后來用鋁制或聚氯乙烯定型環(huán)的方法得到了解決，即在涂料前將定型環(huán)放入承插口內(nèi)徑，在第一次涂料烘干后，消失模的剛度明顯增加再涂第二次涂料，即可消除變形。

2 型壁位移

在一個澆注系統(tǒng)有兩個以上的球墨鑄鐵管件時，在相鄰的兩個鑄件中，其中一個鑄件的壁厚增加而另一個鑄件的壁厚減小，更有甚者兩個鑄件一個鑄件出現(xiàn)大孔洞，而另一個鑄件局部增厚一倍。

這種缺陷只有消失模中有，這是由它的充型特殊性造成的。如前所言，消失模屬實型，造型材料使用干砂，砂粒之間沒有粘結(jié)劑，鑄型的形狀是由消失模維持的，充型過程是在澆注時鐵液流動前沿，將靠近它的消失模逐次不斷氣化，不斷充型。消失模氣化過早會使鑄型潰散；過遲，氣化后的氣體不斷排出。

當(dāng)一個澆注系統(tǒng)的兩個球墨鑄鐵管件充型速度不同時，充型速度較慢的鑄件的消失模會有相對較多的氣休，兩個相鄰的鑄件鐵液液位高度不同時，在鐵液壓力的作用下型壁移向另一方，造成此類缺陷。所以須嚴(yán)格注意兩件澆注系統(tǒng)的合理分配，以避免此類缺陷出現(xiàn)。

3 塌箱

塌箱現(xiàn)象與空腔砂型鑄造不盡相同，嚴(yán)重的型壁位移會塌箱，澆注過程中負(fù)壓中斷，斷流都會形成塌箱。

4 跑火

消失模沒有分型面不會發(fā)生空腔鑄造中所說的跑火現(xiàn)象，它是伴隨著塌箱出現(xiàn)的，其危害更大，它會使鐵液流入砂箱負(fù)壓氣室或負(fù)壓管路，嚴(yán)重?fù)p壞砂箱或負(fù)壓系統(tǒng)，要特別注意。

5 渣氣孔

一般氣孔內(nèi)壁光滑，而此類缺陷內(nèi)壁含有碳黑狀物質(zhì)，呈蜂窩狀，成片聚集，經(jīng)分析認(rèn)為此缺陷是在鐵液充型過程中部分泡沫塑料包裹在鐵液中未能排出，待鐵液凝固后所形成。應(yīng)從合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，使鐵液順暢充型來避免，當(dāng)形狀復(fù)雜時，可在形成缺陷處設(shè)置排氣冒口。

6 其他

一般球墨鑄鐵鑄件的缺陷如砂眼、氣孔、冷隔等，消失模鑄件中也會出現(xiàn)，可用保證澆注溫度等一般措施加以克服。