1 鑄鐵管安裝工具有哪些，鄭州建聯鑄鐵管給你介紹。

2  施工準備

    2.1  材料設備要求：

    2.1.1  給水鑄鐵管及管件規格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件應造型規矩，并有出廠合格證。

    2.1.2  鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕。內壁無飛刺，管件無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。

    2.1.3  閥門無裂紋，開關靈活嚴密，鑄造規矩，手輪無損壞，并有出廠合格證。

    2.1.4  地下消火栓，地下閘閥、水表品種、規格應符合設計要求，并有出廠合格證。

    2.1.5  捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸鹽水泥和膨脹水泥（采用石膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥）。水泥必須有出廠合格證。

    2.1.6  其它材料：石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機油、螺栓、螺母、防銹漆等。

    2.2  主要機具：

    2.2.1  機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、試壓泵等。

    2.2.2  工具：手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力案、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。

    2.2.3  其它：水平尺、鋼卷尺等。

    2.3  作業條件：

    2.3.1  管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。

    2.3.2  管溝溝底夯實，溝內無障礙物。且應有防塌方措施。

    2.3.3  管溝兩側不得堆放施工材料和其它物品。

3  操作工藝

    3.1  工藝流程：

    鍍鋅碳素鋼管的安裝工藝流程

    3.2  根據施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。

    3.3  管道承口內部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。

    3.4  把閥門、管件穩放在規定位置，作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。

    3.5  根據鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。工作坑尺寸見表

    3.6  用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管路，將承插接口順直定位。

    3.7  安裝管件、閥門等應位置準確，閥桿要垂直向上。

    3.8  室外地下消火栓底座下設有預制好的混凝土墊塊或現澆混凝土墊層，下面的土層要求夯實

    3.9  鑄鐵管穩好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側夯實，并應隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴，以防泥土及雜物進入。

    3.10  石棉水泥接口：

    3.10.1  接口前應先在承插口內打上油麻，打油麻的工序如下：

    3.10.1.1  打麻時將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大1.5倍，麻股由接口下方逐漸向上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻已被打結實，打實的麻深度應是承口深度的1/3。

    3.10.1.2  承插鑄鐵管填料深度

    3.10.2  石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸鹽水泥，3～4級石棉，重量比為水∶石棉∶水泥= 1∶3∶7。加水重量和氣溫有關，夏季炎熱時要適當增加。

    3.10.3  捻口操作：將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口內，塞滿后用捻鑿和手錘將填料搗實，按此方法逐層進行，打實為止。當灰口凹入承口2～3mm，深淺一致，同時感到有彈性，灰表面呈光亮時可認為已打好。

    3.10.4  接口捻完后，對接口要進行不少于48h的養護。

    3.11  鉛接口：

    鉛接口詳見l-2。

    3.12  膠圈接口：

    3.12.1  外觀檢查膠圈粗細均勻，無氣泡，無重皮。

    3.12.2  根據承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于表1-25規定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內，膠圈內側及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內至印記處即可。承插接口的環形間隙詳見表1-26。

    3.12.3  管材與管件連接處采用石棉水泥接口。

    3.13  鍍鋅碳素鋼管鋪設：

    鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設要根據設計要求與土質情況做好防腐處理。其它施工工藝詳見第二章。

    3.14  單元水表安裝：

    單元水表安裝于表井底中心

    3.15  灑水栓安裝

    3.16  水壓試驗：

    對已安裝好的管道應進行水壓試驗，試驗壓力值按設計要求及施工規范規定確定。

    3.17  管道沖洗：

    管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗，使水質達到規定潔凈要求。并請有關單位驗收，作好管道沖洗驗收記錄。